Көптеген металдар ауадағы оттегімен әрекеттесу процесінде бетінде оксидті қабықша түзеді.Бірақ, өкінішке орай, қарапайым көміртекті болатта түзілген қосылыстар тотығуды жалғастырады, бұл тоттың уақыт өте келе кеңеюіне әкеліп соғады және ақырында тесіктер жасайды.Бұл жағдайды болдырмау үшін біз әдетте көміртекті болаттың бетіне гальвания үшін бояуды немесе тотығуға төзімді металдарды (мысалы, мырыш, никель және хром) пайдаланамыз.
Бұл қорғаныс түрі тек пластикалық пленка болып табылады.Егер қорғаныс қабаты бұзылса, астындағы болат тот басады.Қажеттілік бар жерде шешім бар және тот баспайтын болатты пайдалану бұл мәселені тамаша шеше алады.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі оның құрамындағы «хром» элементіне байланысты, өйткені хром болаттың құрамдас бөлігі болып табылады, сондықтан қорғау әдістері бірдей емес.Хром мөлшері 10,5% жеткенде, болаттың атмосфералық коррозияға төзімділігі айтарлықтай артады, бірақ хром мөлшері жоғары болған кезде, коррозияға төзімділігін әлі де жақсартуға болатын болса да, әсер анық емес.
Себебі, хром болатты ұсақ түйіршікті нығайтқыш өңдеу үшін пайдаланылғанда, сыртқы оксидтің түрі таза хром металында түзілетін беттік оксидке ұқсайды.Бұл тығыз жабысқан хромға бай металл оксиді бетті ауа арқылы одан әрі тотығудан қорғайды.Мұндай оксид қабаты өте жұқа және болаттың сыртқы жағындағы табиғи жылтырлығы оның арқылы көрінуі мүмкін, бұл тот баспайтын болатты бірегей металдық бетке ие етеді.
Оның үстіне, егер беткі қабат зақымдалса, бетінің ашық бөлігі атмосфералық реакциямен өзін қалпына келтіреді және қорғаныс рөлін жалғастыру үшін осы «пассивті пленканы» қайта құрайды.Сондықтан барлық тот баспайтын болаттардың жалпы сипаттамасы бар, яғни хром мөлшері 10,5% жоғары.
Жіберу уақыты: 19 желтоқсан 2022 ж